素材に付加価値をつけるコーティング機

傘やスキーウェアの撥水やエアーバックなどで使われる目止めなど、生地に機能をもたせ、付加価値のある素材にコーティング加工します。コーティング方法の選択肢も６種類。加工生地、塗布する樹脂に対応した適切なコーティング機を提案いたします。

溶剤の性質	コーティング	方法	塗工量
高粘度樹脂 アクリル ポリウレタン ラテックス	ナイフコーター	Doctorの刃先が鋭角で、樹脂を掻く方法floating法やOn knife法がある	10-30g/m2
	パイプコーター	Doctor の刃先が鈍角で、樹脂をクリアランス分付与する方法	50g-100g/m2
	グラビアコーター	Gravure roll にて樹脂の体積が管理され、柄を印刷するように押し付け樹脂が付与される方法	Gravure cupによる
	ロールコーター	Rollとrollの間にクリアランスを設け樹脂を流し込み、クリアランス（厚み）の 加圧により樹脂を浸透させる方法。不織布などのBase　Coatに用いられる。
低粘度樹脂	キスコーター	生地の片面に樹脂を擦り付けるように付与する方法。撥水樹脂など片面樹脂加工に用いられる。
	ディッピングコーター	生地を樹脂の中に含浸させ、その剤を糸（生地）の表面に 皮膜を張るように乾燥させる方法。帯電防止剤、柔軟剤等で用いられる。

当社がコーティング機で一番配慮していることは安全規格です。 コーティングする溶剤の性質によっては、80度くらいで引火してしまいますので、安全対策をとることが重要になります。例えば、布を通しているときにゴムロールとの間に静電気が発生してしまう場合、引火防止のために除電テープや除電バーを用いて静電気が起きない対策をしています。 高粘度樹脂をコーティングする場合、それぞれ生地の目付け（重量…g/m2）によりその樹脂の塗工量を計算しながら加工をしていきます。 主に、ナイフコーターではベースコートとして、パイプコーターではトップコートとして、2回のコーティングにより仕上げることが多く、グラビアコーターは主に最後の塗工量調整か、もしくは、ラミネートの際の接着剤の付与として用いられます。 ロールコーターは、用途が限られており一般的ではありませんが、不織布などのベースコートに使用されます。 コーティングの作業は、下図の工程で一ラインになります。 　　　 《クリックすると拡大されます》 当社はコーティングライン全体を当社製品で提案することができますが、乾燥の工程に海外乾燥機メーカーの機械を組み合わせるなど、必要な機械精度とコストパフォーマンスに優れたラインの提案もいたします。

• ナイフコーター
  
  仕様PDFファイル
• グラビアコーター
  
  仕様PDFファイル

年代	台数
1981年～1990年	0
1991年～2000年	5
2001年～2010年	9
2011年～2019年	25
計	39